铝合金压铸焊接气孔构成原因剖析(上)

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铝合金压铸在焊接时，焊接接头发生的气孔种类首要是氢气孔。氢气孔发生的原因是焊接时，焊接资料和焊接接头处母材在高温下熔化构成熔池，因为这些熔化金属构成的熔池温度很高，氢的溶解度随温度急剧升高，然后熔池内会溶入很多的氢。

当电弧离去时，熔池温度迅速下降，这时氢的溶解度随温度下降急剧减小，就会有很多的氢溢出，但因为铝结晶速度较块，并且铝合金密度小，构成的气泡在熔池中遭到的浮力较小，上浮速度慢，熔池结晶完毕后，还会有许多气泡来不及浮出，滞留在焊缝中构成气孔。

在铝合金焊接时氢气首要可通过焊接环境、维护气体纯度、焊接母材、焊丝挑选和焊接工艺参数拟定等途径进入焊缝，通过剖析压铸铝合金在选用多组焊接工艺参数进行实验后均存在气孔缺点，可排除焊接工艺参数影响。因此将针对其它要素开展以下相关实验:

1 焊前母材外表打磨量

为了确定焊前母材外表打磨量是否是导致焊缝发生气孔的原因，对压铸铝合金按表3打磨量进行焊接，工艺参数为，MIG 焊接，填充资料EＲ5356，焊接电流80A ～ 100A，焊接速度8mm/s ～ 12mm/s，维护气体流量18L /min～22L /min。对焊缝进行目视、浸透和低倍检测，如图3所示，压铸铝合金不同打磨量焊后均存在气孔缺点，说明焊前母材外表打磨量对压铸铝合金焊接气孔的影响不大。

2 不同焊丝

选用EＲ4043 和EＲ5183 焊丝进行实验，挑选不同工艺参数进行焊接，MIG 焊接，填充资料分别为EＲ4043 和EＲ5183，焊接电流60A ～ 80A，焊接速度8mm/s～ 12mm/s，维护气体流量18L /min ～ 22L /min。通过目视、浸透、焊缝余高打磨后内部查验，查验成果如图4所示，发现两种焊丝在不同工艺参数下，与选用EＲ5356 焊丝一样，压铸铝合金焊缝均存在气孔缺点，成果说明不同焊丝不会防止焊缝气孔发生。

为进一步承认焊丝是否是导致焊缝发生气孔的原因，进行了压铸铝合金TIG 自熔焊接实验，工艺参数如表4所示，焊后质量如图5所示，发现选用不同焊接电流进行焊接，焊缝均存在很多气孔，因此说明否运用焊丝对压铸铝合金焊接气孔影响也不大。

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