锌合金压铸怎么进行外表处理及加工？

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锌合金压铸是一种运用高压强制将金属熔液压入形状杂乱的金属模内的一种精细铸造法，是一种精细的铸造办法。

铝合金产品后期加工工艺较多，主要以以下几种为主：

1、喷砂，主要作用是外表清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂能够添加外表粗糙度，对附着力提高有必定奉献，但奉献有限，不如化学涂装前处理。

2、钝化是使金属外表转化为不易被氧化的状态，而推迟金属的腐蚀速度的办法。

3、上色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺，在氧化膜上构成各种色彩,以满意必定运用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学抛光化学抛光是运用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年外表，以下降其外表粗糙度、PH的化学加工办法。

铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

5、说道化学氧化，其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种办法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作便利，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的约束。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米）有较高硬度，杰出的耐热和绝缘性，抗蚀才能高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附才能。

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