使用铝合金压铸模具中要特别几点事项

无锡市野正精密机械有限公司为您介绍使用铝合金压铸模具中要特别几点事项

铝合金压铸模具制造是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

铝合金压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

1.压铸模具冷却系统的使用，在正确使用模具冷却水的情况下，不仅延长了模具的使用寿命，而且提高了生产效率。

在实际生产中，我们经常忽视其重要性，操作人员也试图节省麻烦，接管太麻烦，不接管冷却水管，有些公司甚至在定制模具时为了节省成本不冷却水，造成了非常严重的后果。

模具材料一般由特殊的模具钢经过各种处理，无论模具钢有多好，都有其使用极限，如温度。在模具的使用状态下，如果模具温度过高，很容易使模具芯表面出现早期裂纹，有些模具甚至不超过2000模具裂纹大面积出现。

即使在模具的生产中，由于模具温度过高，模具芯也会改变颜色，经过测量甚至达到400度以上，这样的温度遇到模具激冷状态，容易出现裂纹，生产的产品也容易变形，在模具温度过热的情况下可以大大降低模具的使用寿命，也可以减少模具芯的使用，从而大大大降低模具的使用。

2.模具在开始生产过程中必须预热模具，以防止冷模具突然遇到热金属液体，导致裂纹，更复杂的模具可以使用喷雾灯、液化气体和良好的模具温度计，相对简单的模具可以使用慢压射流进行预热。

3.如果模具配备中子控制，注意禁止压铸机与模具之间的信号线连接，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线沾水或接头包扎处容易断裂，导致与机床短接。

如果发生信号错误，报警会自动停机，延误时间，信号会紊乱，模具会损坏，造成不必要的损失。行程开关注意防水。

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