锌合金压铸如何测量炉温呢？

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一、锌合金压铸的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~ 386℃，适宜的温矮度操控是锌合金成分操控的一个重要因素。复杂件、薄壁件压铸的温度可以取上限；厚壁件、简单件可取下限。通过操控锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的操控。

二、铁质坩埚与锌液反响加快，坩埚外表产生铁的氧化反响生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反响生成FeZn13化合物，溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,

金属氧化速度加快，烧损量添加，锌渣添加。热膨胀作用会产生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反响加快。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反响加快。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料耗费相应添加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能下降。

三、合金流动性差，不利于成形，影响压铸件外表质量。

四、现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以确保测温仪器的准确性，定时用便携式测温器实测熔炉实践温度，予以校正。有经历的压铸工会用肉眼调查熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，阐明温度适宜；熔液过于粘稠，则阐明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，阐明温度偏高，应及时调整。应该选择中间熔炼炉，压铸机熔炉作为保温炉，防止在锌锅中直接加锌锭熔化时导致温度较大的变化。会集熔炼能确保合金成分安稳。或者选用先进的金属液自动送料系统，可以保持安稳的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。

五、通过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属产生化学反响，其中氧的反响激烈，合金外表被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体外表刮下的浮渣中通常含有百分之90左右的锌合金。锌渣构成的反应速度随着熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于百分之1，在百分之0.3 ~0.5范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在百分之2~ 百分之5之间。

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